花都反渗透设备厂家咨询***,弘峻水处理设备公司

、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试，发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死，无法感应压力，也就无法输出信号给PLC控制程序，导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU，满足进入保安过滤器的要求，保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。

从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液，5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片***了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关，发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm，而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块，膜两端有黄褐色物质堆积。

通过对反渗透设备入水管路排查，发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力，以满足砂滤的压力需要，并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L，不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀，引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计，并没有安装处理铁离子的装置，造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵，并清洗了压力保护开关的过水管路后，设备***正常运行。

通过故障现象分析，造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子，可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中，在设备停机后被空气中的氧气氧化，变成了难溶于水的三价铁不溶物，造成了保安过滤芯和管路的堵塞，影响了设备的正常运行。

反渗透水处理设备压力不稳是什么原因

反渗透水处理设备在为水质进行反渗透处理时，工作人员应当记得将水压控制在合理的范围内，因为水压过高或者过低都会影响到该设备的处理效果。压力不足会导致水处理设备无法启动。那么反渗透水处理设备工作的水压到底是多少呢？哪些因素会导致反渗透水处理设备的压力不稳定？

一、反渗透设备的压力要求一般来说，反渗透水处理设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压力要求有两方面的原因：

1、压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动反渗透水处理设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的话，吸盐效果会明显下降。

2、如果压力大于0.5MPa，反渗透水处理设备吸盐效果当然可以保证了，但是此时管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确，进而直接影响工作效果。

二、反渗透设备的压力不稳的原因1、电压不稳定会使设备电源不足，使整个设备无法正常工作

　　它直接导致反渗透水处理设备的水压。另外，可能是由于设备本身的问题。如果内部问题不能及时处理，水压和水量将不足。

2、增压泵故障

　　检查设备中的增压泵是否有故障。增压泵不能自行拆卸和检查。检查和维护需要专人负责。压力不足直接导致水压不稳定。

3、精密过滤器压力不足

　　如果精密过滤器中的压力不够，压力也会不稳定。此时，我们需要检查原水泵，看看原水泵的压力是否不够。如果原水泵压力不够，我们需要一台增压泵来保证水压。

反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？

1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）

若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。

2、EDI系统电流控制上出现问题

工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，由于水电离产生的H 和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

3、pH值变化

EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。

4、铁的污染

EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。

反渗透设备厂家EDI故障维修1、利用专用设备和工装对模块进行解体；

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；

3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；

4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；

5、对离子交换树脂进行预处理；

6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；

7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；

8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；

9、接电源线、封闭进出管口。